整条电（diàn）机壳智（zhì）能（néng）加工产线（xiàn）由线外（wài）的（de）数控（kòng）车钻中心和（hé）线内的数（shù）控滑枕立（lì）车、卧式加工中心、RGV轨道小车式（shì）移载系统、料（liào）仓系（xì）统以及生产线总控软件组（zǔ）成（chéng）。根（gēn）据客户现场实地情况，整体（tǐ）设计为一字排开（kāi）布局，整条产线外观友好，运行路径优，换料效率高。其中RGV轨道小车承担（dān）上下料仓和（hé）线内机床之间的自（zì）动（dòng）化移料工（gōng）作，配（pèi）备（bèi）双工位，一次性完成上下料，精准而高效，且只需（xū）调整相关（guān）的压板或过（guò）渡件（jiàn），即可实现快速换产。

RGV小车承重量（liàng）大，可兼容多种型号的电机（jī）外壳上下料工作（zuò），机壳的最大（dà）回转直径可达近1米，重量可达（dá）1吨左右，这样（yàng）的集（jí）成（chéng）设计（jì）在电机行（háng）业内（nèi）尚（shàng）属首（shǒu）次，解决了一直以来电机壳自（zì）动化加工的关（guān）键（jiàn）技术难点，避开了桁架结构产线承重小限（xiàn）制加（jiā）工（gōng）范围，机器人结构产线（xiàn）抓取稳定性差成本高（gāo）的（de）问（wèn）题（tí），最（zuì）终使电机壳自动（dòng）化加工得以实现。

• 集成度高：

一条产线完成（chéng）电（diàn）机壳（ké）的（de）车、铣、钻、攻等全部机床加工工序；

• 基准（zhǔn）统（tǒng）一：

经（jīng）线外车床完成（chéng）工艺（yì）基准的（de）加工，所有线内机床（chuáng）均（jun1）采（cǎi）用（yòng）同一工艺基准作（zuò）为定位基准，工（gōng）件加工的一（yī）致性（xìng）高。

• 工艺（yì）优秀：

数控车床采（cǎi）用“一刀通”的（de）工艺，实现电机（jī）两（liǎng）端止口在同一序车床上完成加工，为后续装配（pèi）环节提（tí）供高精度的同轴度装配（pèi）基准（zhǔn）。

• 工装统（tǒng）一：

加工（gōng）设备采（cǎi）用零点快换（huàn）形式，由统一接口的工装托盘配合（hé）车床、加工中心（xīn）的统（tǒng）一快换结构，实现工（gōng）装接口（kǒu）统（tǒng）一性。

• 高兼容性：

工装上可兼容（róng）设计范（fàn）围内的多种（zhǒng）规（guī）格，换（huàn）产时仅需要（yào）更（gèng）换调整与工件夹持相关的（de）压（yā）板或过渡件，即可（kě）实现产线的快速换（huàn）产（chǎn）。

• 品控保证（zhèng）：

在（zài）设（shè）备（bèi）的关键工序，如保证内孔尺寸车削精度、铣削精度、毛坯变形的（de）适应（yīng）性（xìng）等（děng）环（huán）节，均（jun1）设有高精（jīng）度自动测量装置（zhì），实（shí）现关键（jiàn）环节加工质量的保障。

• 立车专机：

采用线轨结构的（de）滑（huá）枕式立式车床，达成高精（jīng）度和（hé）高刚性的（de）结合，实现机壳件大孔（kǒng）径（jìng）深孔的专用化加工（gōng）。

• 卧加（jiā）专机：

根据加工工艺要求设计定制化结构工作台，满足（zú）各加（jiā）工部位的（de）完整加工（gōng），提高（gāo）设（shè）备的综（zōng）合开动率。

• 一（yī）字布局：

数控机床一（yī）字排开，布局整齐统一，美（měi）观大方。

• 高效物流（liú）：

采用（yòng）大承（chéng）重规格的RGV输送（sòng）小车，运行速（sù）度可达（dá）45m/min，实现物（wù）流（liú）周转的高效率。

• 高效换料：

采（cǎi）用双工位升降式RGV，实现加工设备的换（huàn）料节拍效率（lǜ）优化。

• 方便操作：

产线内的（de）加工设备，均采（cǎi）用侧（cè）开自动门（mén）结构，与输送小车工（gōng）作（zuò）区域完全独（dú）立（lì）。操作人员可在前门（mén）实现（xiàn）设（shè）备的正（zhèng）常操（cāo）作和维护，方（fāng）便快捷。

• 一（yī）键换产（chǎn）：

产线配有CCS中央（yāng）总控（kòng）软（ruǎn）件（jiàn），可实现对产线程序的集（jí）中管理，在换产时，不需去每台机床调换程序（xù），在总（zǒng）控站上实现一（yī）键换产，换产效率和可（kě）靠性更高。

• 订单准确：

CCS中央总控软件，可随（suí）时根据加工（gōng）任务下达订单，整（zhěng）套产线根据需求实时统计产线的加工完成（chéng）进（jìn）度，实现100%订单准确度。

• 信息透明（míng）：

CCS中央总控软件，可实现（xiàn）与工厂（chǎng）级（jí）ERP、MES软件配合提供信息流接口，打通相对薄弱的车间级信息流，实（shí）现自上而下全流（liú）程（chéng）的（de）信息流（liú）全透（tòu）明（míng）。

• 升级FMS单元（yuán）：

可结合RFID信息载体及总控软件（jiàn），实现（xiàn）产线的柔性制造系统工作模式的升级，整（zhěng）条产（chǎn）线堪称真正意（yì）义的工（gōng）业4.0级样板示范工程（chéng）。

整条产线（xiàn）完（wán）成验收后，游艇会和云科智造应（yīng）客（kè）户的要求安排技术人员在现场开展了为（wéi）期一月（yuè）的陪产服（fú）务，全面开展（zhǎn）设备相关培训工（gōng）作，详细（xì）讲解了（le）整条产线的操作流程、维护保养策略（luè）并着重强调了设备安全管理，手把手的陪伴相关操作（zuò）及维保人员进行实地演练，帮助客户度过最初的设备使用生疏期并加强人员的安全（quán）防范意识，迅速且熟练的掌握整条产线的使（shǐ）用要点。除此之外，游艇会和云科智造还提供24小时（shí）“保姆式”售后（hòu）服务，承诺小问题（tí）即时解决，大问（wèn）题（tí）限时解决（jué），赢得了客户的信赖和好评。